英语
俄语
日语
阿拉伯语
西班牙语 يعد الصنبور ، المعروف أيضًا باسم الحنفية ، أحد أواني المياه الأكثر استخدامًا والأكثر استخدامًا في المرحاض والفرك. مع تحسين مستويات معيشة الناس والتحسين المستمر لظروف الإسكان ومعدات المعيشة ، يزداد الطلب على الصنابير متوسطة المدى ، كما أن متطلبات الجودة لطلاء سطح الحنفيات أعلى أيضًا.
1. اختيار المواد الخام
لا تعتمد جودة الطلاء الكهربائي للصنبور على عملية الطلاء بالكهرباء فحسب ، بل تعتمد أيضًا على جوانب مختلفة مثل مادة ركيزة الصنبور ، وعملية الصب ، ومعالجة الطلاء المسبق. جسم صمام الصنبور هو الجزء الرئيسي من الصنبور. المادة مصنوعة من النحاس الأصفر ، ودرجة ZCu40ZnPb2 هي الأكثر شيوعًا ، ويبلغ متوسط سمك جدار الصب 3 مم. جسم الصمام والمقبض وغطاء الصمام لصنبور جيد كلها مصنوعة من النحاس الأصفر. بعد الصب والمعالجة وصقل السطح وتلميعه ، يتم طلاؤها بالكهرباء بالنيكل أو الكروم المزخرف أو سبائك النيكل والكروم. إذا تمت معالجة هذه المنتجات قبل الصب والطلاء بالكهرباء والطلاء بالكهرباء إذا تمت معالجة العملية بشكل جيد ، فإنها بشكل عام أكثر مقاومة للتآكل. من أجل تعزيز مقاومة التآكل للمنتج وتحسين مستوى المنتج ، يتم أيضًا استخدام عملية طلاء النيكل متعدد الطبقات. ومع ذلك ، من أجل توفير تكاليف الإنتاج ، تضيف بعض الشركات الكثير من نفايات النحاس إلى النحاس المصبوب ، بحيث يحتوي النحاس المصبوب على الكثير من الشوائب. بعد اختبار رش الملح الحمضي ، يوجد تآكل تنقر. حتى أن بعض الشركات المصنعة تستخدم الحديد الزهر وسبائك الزنك التي تم فحصها كمواد خام ، لأن الحديد الزهر سهل الصدأ ، وسبائك الزنك ليست مقاومة للتآكل ، ومن السهل إظهار بقع الصدأ على الصنابير المصنوعة من هذه المواد. هناك العديد من العيوب مثل بقع الصدأ والتنقر. هناك أيضًا مصنعون يستخدمون النحاس لجسم الصمام ، في حين أن المقبض وغطاء الصمام مصنوعان من الحديد الزهر والبلاستيك ومواد أخرى رديئة. بعد 24 ساعة من اختبار رش الملح الحمضي ، غالبًا لا يتآكل جسم الصمام ، ولا يتآكل المقبض وغطاء الصمام. أظهر غطاء الصمام تآكلًا خطيرًا ، مما أدى إلى منتجات غير مؤهلة وتقليل مستوى المنتجات.
2. عملية الصب
يعتبر جسم صمام الصنبور هو المكون الرئيسي للصنبور ، وتستخدم طرق إنتاجه بشكل عام صب الرمل وصب المعادن. نظرًا لأن جودة سطح الصنبور عالية جدًا ، لا يمكن أن يحتوي السطح الخارجي للصب قبل الطلاء الكهربائي على أي مسام مرئية وشقوق ورخاوة وشوائب ؛ يتم ترتيب جسم الحنفية المصبوب بواسطة القالب المعدني بدقة ، بجودة سطح جيدة وعائد مرتفع ، ويمكنه أيضًا منع التلوث البيئي الناجم عن صب الرمل ، لذلك تستخدم معظم الشركات المصنعة حاليًا تقنية صب المعادن. ومع ذلك ، يتم اختيار صمام فوهة صب القالب المعدني ، ويتم تشكيل السطح الخارجي بواسطة قالب معدني ، ويتم تشكيل التجويف الداخلي بواسطة قلب رملي مطلي. عندما يتم سكب سائل النحاس في تجويف القالب المعدني ، يكون معدل تبريد السطح أسرع ، ويتم ترتيب المسبوكات بدقة ؛ التجويف محاط بنواة الرمال ، ومعدل التبريد بطيء ، ومن المرجح أن تحدث مسامية الانكماش. على الرغم من أن بعض الشركات المصنعة تختار النحاس المصبوب بمواد أفضل ، بعد 24 ساعة من اختبار رش الملح الحمضي ، لا يزال جسم الصمام يظهر فقدان اللمعان وبقع الصدأ. لذلك ، فقط من خلال تعزيز تصميم قالب الصب ، وصهر السبائك وصبها ، والتحكم في عملية الصب ، وتنظيف الرمل المتساقط ، يمكن صب مصبوبات جسم الصنبور المؤهلة.
3. الطلاء المسبق ، التلميع والتنظيف ، تحتاج مصبوبات الحنفية المؤهلة إلى الخضوع لعمليات التصنيع والطحن والتلميع قبل الطلاء بالكهرباء.
التصنيع والطحن هما تشكيل المنتج. يعمل الطحن والتلميع بشكل أساسي على تسطيح سطح المنتج ، وتقليل خشونة الصب ، وفي نفس الوقت القضاء على ثقوب الرمل الدقيقة والنتوءات والعيوب الأخرى الناتجة عن الصب. نظرًا لأن جودة مظهر الصنبور عالية نسبيًا ، يجب دمج الطلاء الموجود على السطح الخارجي للصنبور جيدًا ، ويجب أن يكون الترتيب جيدًا ، ويجب أن يكون التزييت موحدًا ، ويجب أن يكون اللون واللمعان موحدًا ، ويجب أن يكون السطح الخارجي المصقول يجب أن تكون مشرقة ويجب ألا يكون هناك عيوب في المظهر مثل الفقاعات والحروق والانفصال والخدوش. . جودة التلميع هي عامل رئيسي لضمان جودة الطلاء الكهربائي ، وتحسين سطوع السطح والقضاء على العيوب. الحنفيات هي منتجات زخرفية. إنه حساس جدًا للمنشطات والصابورة ، وحتى الشوائب الدقيقة جدًا قد تسبب عيوبًا مثل نتوءات أو حفر أو ثقوب على سطح الطلاء الكهربائي ، وحتى تفحم وتقرح وتقشير الطلاء. على سبيل المثال ، بعد اختبار رش الملح الحمضي لمدة 24 ساعة ، سيكون هناك فقدان للضوء وبقع الصدأ ، وحتى الفقاعات والتآكل العام ، وما إلى ذلك ، فإن المعالجة السابقة مهمة للغاية. بعد الصب ، يجب تنظيف الرمل والراتنج المكربن في التجويف الداخلي والشحوم والرقائق النحاسية ومسحوق النحاس المتبقي بعد المعالجة بالقطع ومعجون التلميع بعد التلميع لضمان جودة الطلاء الكهربائي. وجود الملوثات هو السبب الرئيسي للنتوءات والتأليب في الطلاء الكهربائي.
4. التحكم في عملية الطلاء الكهربائي
سطح الصنبور مطلي بالنيكل والكروم. عملية الطلاء الكهربائي بالنيكل والكروم لها تاريخ يمتد لسنوات عديدة ، وعملية الطلاء بالكهرباء معقدة للغاية ، ونقاء المواد الكيميائية والمواد المضافة مرتفع ، والشوائب منخفضة ؛ ومعدات الطلاء الكهربائي متطورة ، مطلوب فقط إدارة عملية صارمة أثناء عملية الطلاء الكهربائي ، والحمام ومياه الشطف والمعدات وبيئة الإنتاج نظيفة ، وهناك عمومًا مشاكل أقل في جودة الطلاء الكهربائي. ترجع ظاهرة مقاومة عدم التآكل الموجودة في الفحص بشكل أساسي إلى أن بعض الشركات المصنعة تقلل من وقت الطلاء الكهربائي من أجل تقليل التكلفة ، والطلاء رقيق ، ولا يمكن تعويض مسام الطلاء بالكامل.
5. الخلاصة
1) يجب أن يكون جسم الصمام والمقبض وغطاء الصمام من النحاس المصبوب أو سبائك النحاس بجودة جيدة ، ويجب التخلص من الحديد الزهر الذي يسهل الصدأ وسبائك الزنك غير المقاومة للتآكل ؛
2) حدد القالب المعدني لصب جسم صمام الصنبور ، وانتبه لعملية الصب ؛
3) يجب أن يكون الطحن والتلميع كاملين ، ويجب أن تتم معالجة الطلاء المسبق بشكل جيد ؛
4) التنفيذ الصارم لمعايير عملية الطلاء الكهربائي بالنيكل والكروم ، وتعزيز إدارة العملية ، وضمان سماكة الطلاء.
