هل يمكن تصميم حنفية معدنية للتدوير؟

ال حنفية معدنية يمكن تصميمها كهيكل دوار ، يتحقق بشكل رئيسي من خلال التقنيات التالية:

1 、 تصميم الهيكل الميكانيكي
يتم دمج المفصل الدوار (مثل بنية تحمل أو مفصلية) بين جسم صمام الحنفية وفوهة منفذ الماء. على سبيل المثال ، يربط التصميم الحاصل على براءة اختراع صفيحة رأسية بلوحة أفقية ويضغط على محمل لدعم قضيب الدوران ، مما يسمح للفوهة بتدوير 360 درجة أفقيًا.
يتبنى تصميم آلية دوران المحور المزدوج نظام محرك محرك مزدوج: يتحكم المحرك الأول في الدوران الأفقي ، والمحرك الثاني يدفع الفوهة إلى الوجه رأسياً من خلال نقل الحزام ، وتحقيق تعديل متعدد الزاوية.

2 、 تقنية الختم
يعتمد الجزء الدوار من مكون الختم الديناميكي حلقات ختم مركبة للمعادن البوليمر (مثل مادة PTFE) للحفاظ على أداء الختم تحت درجة حرارة عالية وضغط عالي. على سبيل المثال ، في براءة الاختراع الهجينة ، تكون القناة المستعرضة لقناة مياه الصمام وجزء التجسير الدوار دليلًا على تسرب من خلال حلقة ختم مرنة.
يتم استخدام بنية الأسطوانة الملولبة بين قضيب دوار ختم التعديل الخيوط والجزء الثابت. عند تشديده ، يتم ضغط حشية الختم لتعزيز أداء الختم ، مع السماح بالتعديل الدوراني (مثل تصميم قضيب الخيوط في رف وضع ملحق الأجهزة).

3 、 المواد والعمليات
تحتفظ المكونات الرئيسية الحاملة للحمل للبنية الهجينة للبوليمرات المعدنية ، مثل الأقواس والقواعد ، المواد المعدنية (النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ) ، في حين تستخدم الأجزاء الدوارة غير الضخمة للضغط البلاستيك الهندسي (مثل POM) لتقليل مقاومة الاحتكاك وخفض التكاليف.
تتضمن عملية المعالجة السطحية طلاء الكروم أو طلاء النانو على الأجزاء الدوارة المعدنية لتقليل التآكل وتحسين مقاومة التآكل ، وبالتالي تمديد عمر آلية الدوران.

4 、 حالات التطبيق
يتم تطبيق المفاصل الدورانية عالية درجة الحرارة في السيناريوهات الصناعية في المعدات البتروكيماوية ، والتي يمكنها تحمل درجات الحرارة التي تزيد عن 300 ℃ والحفاظ على أداء الختم الدوراني عن طريق تضمين محامل السيراميك في القذائف المعدنية.
تتبنى حزام المطبخ في الحقل المدني تصميم "مفصل عالمي" ، ويتم تعديل فوهة المعادن بدقة بزاوية ± 15 درجة من خلال مفصل كرة داخلي لتلبية الطلب متعدد الزاوية. .